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湖北管道详谈制作钢制管件的工艺流程

发布时间:2020-07-18 11:11浏览次数:
钢制管件制造的工艺流程:
一、成形(焊接)
对全部管件的制造工艺来说,成形是其不可短少的工序。因不同产品的成形工艺不尽相同,需求的篇幅较长,将在15.2.4节中别的予以描绘。这儿,对部分成形工序中所包括的加热及焊接作一概略介绍。
1.加热:
      对选用热成形方法制造管件而言,为满足成形工艺中对材料变形的要求,成形时需求对坯料进行加热。加热温度一般视材料和工艺需求承认。热推弯头或热弯弯管成形时,一般选用中频或高频感应加热的方法,也有选用火焰加热的方法。这种加热方法是与弯头或弯管成形进程同步进行的连续加热,管坯在运动中被加热并结束成形进程。热压弯头、热压三通或锻件成形时,一般选用反射炉加热的方法、火焰加热的方法、感应加热的方法或电炉加热的方法等。这种加热是先即将管坯加热到所需求的温度,再放入模具中约束或锻制成形。

2.焊接:

  带焊缝的管件包括两种情况,一种是用焊管制造的管件,对管件制造厂来说,选用焊管的成形工艺与选用无缝管的成形工艺根本相同,管件成形进程不包括焊接工序;另一种是由管件制造厂结束管件成形所需求的焊接工序,如单片约束后再进行拼装焊接成形的弯头、用钢板卷筒后焊接成管坯再进行约束的三通等。管件的焊接方法常用的有手艺电弧焊、气体维护焊以及自动焊等。制造厂应编制焊接工艺规程用以辅导焊接工作,并应按相应标准要求进行焊接工艺判定,以验证焊接工艺规程的正确性和判定焊工的施焊才能。从事管件焊接作业的焊工应经过质量技能监督部分的考试并取得相应资质证书方可从事相关钢种的焊接工作(根据一些职业的规矩,用于一些职业的焊接收件要取得职业规矩的焊工考试和焊接工艺判定,如船用管件的焊接要取得相应船级社的焊工考试和焊接工艺判定)。

二、热处理:
  热处理工序是管件制造的重要组成部分。经过加热、保温及冷却的热处理过程,消除成形进程产生的加工硬化、剩下应力、金属变形缺陷等,使成形后管件的金属组织、功用产生变化,恢复到变形加工前的情况或使其功用能够改善和前进。常用的热处理装备为反射炉、电炉等;一般的控制方法为炉内的热电偶经过传感器连接到温度-时刻自动记录仪的控制设备上进行。
  不同的管件产品标准中对热处理的规矩不尽相同。并非全部经过变形的管件均要进行热处理,一般,关于低碳钢材料的管件其成形温度不低于723℃(再结晶温度)时,可不必进行热处理,因在此温度条件下其组织情况根本上是正火情况,低于这一温度或高于980℃时应进行热处理;合金钢或不锈钢材料的管件不论选用冷成形或热成形,均应进行热处理。对热处理的常规查验一般经过硬度试验结束。


三、表面处理:

  管件的表面处理一般选用喷砂、抛丸、打磨、酸洗等方法进行,以根除产品表面的锈蚀,划痕等,使产品抵达润滑的表面,满足后续加工、查验的要求。对选用抛丸进行表面处理的管件,其表面硬度会略有增加。


四、切削加工:

    切削加工是结束管件的焊接端部、结构标准、形位公役加工的工序。对有的管件产品切削加工还包括内、外径的加工。切削加工首要经过专用机床或通用机床结束;关于标准过大的管件,当现有机床才能无法满足加工要求时,还能够用其它方法结束加工,例如大口径弯头选用的气割后打磨的方法。管件的外观、标准查验一般在切削加工后进行。


五、无损检测:

    无损检测是查验材料和管件加工进程或许呈现的缺陷的重要工序。多数管件产品标准中关于无损检测的要求进行了规矩,但要求不尽一致。除满足产品标准规矩和订货要求进行无损检测外,一些对质量控制较为严厉的制造厂还根据材料、加工工艺和内部质量控制规矩制定无损检测要求,以确保出厂产品的质量。
    实践工作中管件无损检测合格等级的断定应根据订货要求或标准的清晰规矩。因管件的表面根本上为原管、板或锻件情况,对管件表面质量的无损检测(MT、 PT)而言,如无清晰等级要求可按Ⅱ级,但不论合格等级如何规矩,关于夹层和裂纹这种不易断定深度的缺陷均应视为不合格。对管件内部质量的无损检测(RT、UT、)而言,如无清晰等级要求射线检测应按Ⅱ级(例如焊缝的检测),超声波检测应按Ⅰ级。
    为避免热处理进程中产品或许呈现的缺陷的情况,管件的无损检测应在热处理之后进行。 我国管件制造厂无损检测一般使用的是JB/T 4730标准。从事无损检测工作的人员应按有关规矩取得相应资历。
  
六、表面防护:
    对碳钢、合金钢管件的表面防护一般选用涂漆的方法,对不锈钢选用酸洗后钝化的方法(关于全部表面切削加工的不锈钢管件,可不必钝化处理)。管件表面防护的首要意图是防腐,一同也抵达产品表面漂亮的效果。一般,订货方对表面防护提出具体要求,制造厂按订货方的要求结束管件表面的防护。
  
七、标志:
  标志是产品不可或缺的组成部分,是结束可追溯性要求的根据。一般,产品标准中对标志内容和方法进行了规矩。管件的标志内容一般包括制造厂商标或称号、材料等级、标准以及订货要求的其它内容。标志的方法包括永久性标志,如钢印、雕琢、电蚀等;非永久性标志,如喷印、标签等。

八、 其它:

    除上述常规的制造工艺流程以外,为控制原材料质量,制造厂还应结束原辅材料的查验,确保所用材料的正确;为满足订货或材料的特殊要求,还应进行如金相组织、晶间腐蚀、铁素体等查验和试验,确保供给的产品满足顾客的使用要求。

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